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热风循环灭菌隧道烘箱
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热风循环灭菌隧道烘箱

热风循环灭菌隧道烘箱

更新时间:2024-11-20

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品牌: 暂无
型号: 暂无
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产品详情

产品名称: 热风循环灭菌隧道烘箱
产品分类: 抗生素粉及水针剂机械
付款方式: 面议
交货周期: 2个月
主要销售市场: 中/南美洲,东欧,亚洲,非洲

产品描述:

工作原理
    瓶子在清洗后进入烘箱,再由弹簧片控制开关控制网带启动。网带运行使瓶子分别经过烘箱的预热段,高温灭菌段、冷却段。最后灭菌并去热原后的瓶子被输送到灌装机的理瓶转台上。
    预热段由循环风机、抽湿风机和高效过滤器组成。高温灭菌段由循环风机、电加热器、高效过滤器和新风补充过滤器组成一个热风循环系统。加热后的空气在风机的吹送下,经过高效过滤器对瓶子和网带进行持续的循环送风,最终达到对瓶子高温灭菌和去热源效果。冷却段由循环风机、热交换器、高效过滤器,排风机和中效过滤器组成一个冷却循环系统达到冷却瓶子的效果。

主要技术参数

 灭菌温度范围

 300~330℃

 输送方式

不锈钢网带

 冷水方式

 风冷或水冷

 满载温度差异性

 ≤±8℃

 加热类型

 电加热管

 电源

 380V 50Hz,20-40kw

 外形尺寸(L*W*H)

 (2250/3500/4200)*1600*2250mm

 重量

 1000-2000kg

公司简介

上海璟皓机械科技有限公司专业生产各种灌装设备以及清洗-灭菌-灌装联动线,产品适用于制药、化妆品、试剂等工业领域。     本公司核心团队多为从事灌装领域20年以上并拥有丰富工作经验的工程技术人员,我们可以满足客户各种灌装机的定制需求,提供专属服务。     公司生产的所有设备都基于高水平的设计原理,先进的程序控制,稳定的机械运行, 精致的外观深受国内外用户的青睐。 企业文化 目标使命:专业服务于灌装领域 企业宗旨:以诚待人、以信取人、质量第一、服务第一 创新理念:智能、定制、稳定、效率 人才策略:以人为本,企业、员工与科技同步发展 品质方针:控制每一道工序, 做好每一台产品, 有品质才有市场 营销理念:为用户提供最适合的方案、最优的产品和最竭诚的服务,与我们的用户一同成长。
注册资本:
企业规模(人):
业务类型:
成立日期:
年销售额:
主营产品类别:

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热风循环灭菌双门烘箱
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设备特性 •适用于玻璃瓶,金属工器具,不绣钢零件,冻干盘等物品的去热 原灭菌处理。 •工作室内为A级净化保护环境。 •工作室内(包括门及内架车轨道)无一螺丝.螺母等存在,方便清洗; •箱体结构的设计能承受高达300°C的高温; •可根据客户生产需求来设计定制设备。   工作原理    室内空气吸入箱体内,由循环风机吹送经过电加热器和高温高效过 滤器后至静压室,空气经过网孔板分配,形成一个均匀分布层流穿过 工作腔后回到循环风机里面再次循环。工作腔中的物品持续地受热 升温、水分蒸发,大部分湿热空气从排风通道(少部分回流循环)经 开启的蝶阀中排出,同时设有高效过滤器以防倒流丨弓染;送风机把室 内新鲜空气送入来补充空气.达到灭菌效果后,打开蝶阀及水冷却系 统,工作一定时间后,进风机继续把室内新鲜空气送入,循环风机不断 将风送入工作腔内进行冷却,当箱内温度下降S40°C时,干燥灭菌周 期结束,可取出被灭菌物品。   标准型号及尺寸 型号 尺寸 JHH2-I 内腔:500*530*550mm,外形:1690*930*1740mm JHH2-II 内腔:750*900*950mm,外形:1940*1300*2140mm JHH2-III 内腔:900*1100*1100mm,外形: 1090*1500*2290mm JHH2-IV 内腔:900*1100*1300mm,外形:2090*1500*2490mm JHH2-V 内腔:1050*1420*1350mm,外形:2240*1820*2540mm JHH2-VI 内腔:900*1990*1300mm,外形:2090*2390*2490mm   主要技术参数 参考型号 JHH2-II 灭囷温度范围 250-280°C 冷却方式 风冷或水冷 温度分布均匀性 ±5°C 内腔尺寸(W*D*H) 750*900*950mm 外形尺寸(W*D*H) 1940*1300*2140mm 压缩空气耗量 5m³/batch 0.5MPa 电源 380V 50Hz,30kw 重量 1500kg   根据用户装载要求,可相应配置架车和隔板。
自动轧/旋盖机
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设备简介     此轧盖机适用于2ml-500ml瓶的轧(旋)盖封口,能自动完成 理瓶、进瓶上盖、轧盖、出瓶等工艺过程。该机轧盖部分采用 三刀式结构,具有轧口牢固,密封好,铝盖光滑无折皱,无痕 迹,破碎率低,生产效率高,操作简单等特点。    根据客户需要可增加A级层流保护装置。   工作原理        加塞后的瓶子进入理瓶转台,散乱的瓶子被整理成单列进 入输送带上送至等分工作转盘里,然后随着等分盘一起进行间 歇式转动。瓶子转到上盖工位处,来自震荡料斗的铝盖沿着导轨落到瓶子 上。瓶子继续转到轧盖工位时,三刀式轧盖头把铝盖平整紧密 的压在瓶颈上。轧盖后的瓶子由输送带送出设备。   主要技术参数 适用规格 2-500ml玻璃瓶/塑料瓶 盖子规格 φ13 -φ32mm 生产能力 30-120 瓶/分 轧盖头数 1-2头 轧盖合格率 ≥99.5% 电源 380V 50Hz,1.5kw 外形尺寸 (L*W*H) 1400*900*2400mm 重量 400kg
粉末分装加塞轧盖一体机
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设备性能 适用瓶型:西林瓶、各类小圆瓶、定制瓶。 机器台面上的立柱与台面交接处采用倒角设计,美观整洁,不留清洁死角。 采用伺服系统控制螺杆进行分装,具有非常高的装量精度。. 独特报警停机功能设计有效地避免了螺杆旋转时摩擦下粉口。 具有倒瓶踢除、无瓶不分装、缺瓶不加塞等功能。 具有装量一键校准功能,设置方便直观. 使用透明的视粉罩,方便观察药粉状态。 分装和轧盖分别在两个独立的等分盘上进行,可有效防止轧盖时产生的颗粒进入灌装工位 设备集药粉分装、加塞、轧盖三种功能为一体,紧凑的结构设计节约了洁净室的面积。 可安装ORABS/CRABS级别净化层流保护罩来实现设备内部无干扰生产(选配)。 可安装在线层流监控系统,对风速、尘埃粒子等参数监测,满足cGMP 最新生产要求(选配)。 可根据客户生产需求来设计定制设备。 工作原理     灭菌干燥后的瓶子进入理瓶转台上,再由输送带送到间歇转动的1#等分盘内,随着等分盘一起运转并依次过分装工位和加塞工位。 在分装工位,粉末由料桶或供粉装置送入透明粉罩内,分装螺杆按照设定好的脉冲数来旋转一定的角度,把计量好的粉末送入瓶子内。在加塞工位,震荡料斗通过导向槽把胶塞送至指定位置,由压塞头完成压塞工作。     然后瓶子进入2#等分盘内,再随着等分盘一起运转经过上盖工位和轧盖工位。在上盖工位,铝盖由震荡料斗送至导槽的末端,在上盖工位处落到瓶子上。在轧盖工位处,轧盖头会把铝盖紧密的压紧在瓶颈上。     最后瓶子被推入接瓶托盘里或联动线的出瓶输送带上。 主要技术参数  适用规格   2 -100ml玻璃瓶  生产能力  40-60 瓶/分  分装工位  1-2个  分装方式  螺杆式  装量误差    ≤ ±2%,以1g计  加塞合格率  ≥ 99.9%  轧盖合格率    ≥ 99.5%  电源  380V 50Hz,4kw  外型尺寸 (L*W*H)  2000*1000*2300mm  重量   800kg
上海璟皓机械科技有限公司
注册资本1,000,000至1,999,999
公司地址
上海市奉贤区青村镇吴房村201-1(靠近浦星公路,金钱公路路口北100米)
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