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甲基八溴醚三合一过滤洗涤干燥机多功能筒锥干燥机
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甲基八溴醚三合一过滤洗涤干燥机多功能筒锥干燥机

更新时间:2025-02-24

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产品详情

产品名称: 甲基八溴醚三合一过滤洗涤干燥机多功能筒锥干燥机
产品分类: 精细化工
主要销售市场: 北美洲,中/南美洲,西欧,东欧,大洋洲,亚洲,中东,非洲
是否提供样品:

产品描述:

甲基八溴醚专用三合一过滤洗涤干燥机多功能装置的技术特点


甲基八溴醚是近年来开发的一种用于发泡聚苯乙烯阻燃的阻燃剂,由于其环保的特点,是斯德哥尔摩公约列入禁用名录的六溴环十二烷的优良替代品。八溴醚工业品的外观为白色或淡黄色固体粉末,熔点范围85~105℃,属于卤系阻燃剂,其溴含量为68%,属通用添加型阻燃剂,主要用于聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等聚烯烃类高分子材料的阻燃改性。


甲基八溴醚生产分为两步——醚化和溴化;醚化是由四溴双酚A、氢氧化钠与甲基氯丙烯在溶剂中反应,通过过滤、洗涤、烘干得到中间体醚化物。溴化是由醚化物溶解在溶剂中与溴素加成反应得到。现有的技术是醚化反应完成后,通过离心机离心过滤然后再用溶剂冲洗,再通过气流烘干机或双锥真空干燥机干燥,中间产品再投入反应釜用溶剂溶解。该过程分四个工序:离心、洗涤、烘干、溶解,过程复杂、用工多,离心过程中溶剂会经过无组织排放,影响环境污染;物料洗涤时,由于物料在离心机中物料洗涤效果差,并且无法进行烘干,物料会带着部分溶剂,物料溶解后这部分溶剂会进入到废水中无法回收,提高了生产成本。


针对以上不足,无锡双瑞研发生产的筒锥式过滤洗涤干燥三合一,无需物料频繁转移,减少设备使用量,减少员工的劳动强度,提高工作效率;可以实现过程中溶剂的回收,既减少环境污染,又可节约溶剂的使用,节约成本。

 


甲基八溴醚专用三合一过滤洗涤干燥机多功能装置 工作原理
筒锥式反应过滤干燥三合一是在同一密闭空间内,通过夹套控制温度而进行物料的加压或真空反应。反应结束,对物料加热真空浓缩后,降温结晶析出反应产物;启动搅拌主轴,使下锥体过滤板对结晶后的固液混合物进行加压或真空处理,利用滤饼两端的压差以及搅拌螺带压榨的挤压作用进行固液分离;通入洗涤液,使滤饼中的反应液进一步脱出并清除杂质,固液分离过程结束可得到较干的固相物;启动内加热螺带,对物料加温真空干燥最终得到达到一定干度的产品。


甲基八溴醚专用三合一过滤洗涤干燥机多功能装置 设备结构
新型过滤干燥三合一为筒锥式结构,在圆筒体和下部锥体上设置有加热夹套,可对物料进行加热或冷却,在多功能机内部设置有空心轴和变角度变导程空心螺旋搅拌装置搅拌,对物料进行搅拌和提升,在出料时推出物料。在下部锥体内设置有结构较为复杂的圆锥形过滤装置,在设备底部有特殊设计的无死角快开出料装置或无死角气动出料球阀。

 

 

 

甲基八溴醚专用三合一过滤洗涤干燥机多功能装置 设备特点

 1、可实现过滤洗涤烘干溶解在一个设备内完成,无需物料频繁转移,减少设备使用量,减少员工的劳动强度,提高工作效率。

2、可以实现过程中溶剂的回收,既减少环境污染,又可节约溶剂的使用,节约成本:现生产一吨醚化物产品溶剂使用量为甲醇5Kg,二甲6Kg;原来生产一吨醚化产品消耗甲醇50Kg,二氯甲烷消耗60Kg,节约成本:370元/吨产品。

甲基八溴醚专用三合一过滤洗涤干燥机多功能装置 技术参数

 

公司简介

无锡市双瑞机械有限公司是一家集结晶过滤洗涤干燥设备的研发、制造、服务为一体的民营科技型企业,致力于承接精细化工、医药及其中间体、易燃易爆及剧毒特殊化学品的精制提纯工程项目,提供设备设计、制造、销售、服务整体解决方案。公司位于中国无锡前洲街道,毗邻沪宁高速玉祁道口,距离沪宁高铁惠山站2公里,地理位置十分优越。 无锡双瑞成立于2004年,依托无锡市北七房印染设备有限公司(大型压力容器生产厂家)基础夯实的人员团队和产业链优势,拥有D1、D2级一、二类压力容器制造资质,经过20年的发展,目前拥有北七房、新石路及前洲街道三个制造基地,总占地面积2万平方米。 双瑞机械拥有几十年开发经验的研发团队和先进的专业生产设备和检测设备,包括研发中心、实验室、精密车床、等离子自动切割机、自动焊机、自动打磨机、喷砂房、X光焊缝检测等;从2010年起,与世界知名的过滤洗涤设备制造商广泛开展技术交流与合作, 包括定制OEM设备等,不断地提高自身制造水平。并同多所科研院校共同深度开展产学研合作,公司成立了结晶过滤洗涤干燥综合实验室,突破传统精制提纯设备的限制,成功研发出锥形过滤洗涤干燥一体机、原料药过滤洗涤干燥三合一、翻转式反应结晶过滤洗涤干燥多功能机等多种型式的新型设备。目前拥有自主知识产权30多项,其中软件著作权2项。 设备种类现覆盖反应结晶、过滤洗涤、真空干燥等优势领域,先后在生物制药、原料药、农药化肥、精细化工、新材料、颜料染料等行业与用户单位深度合作。目前公司产品已遍布国内20多个省市,远销国外多个国家,拥有500多家客户。与中科院、天津大学、上海创诺医药集团、浙江医药集团、珠海润都制药、四川能投集团、云南锡业等国内外知名企业保持着长期合作,说明公司产品技术的先进性、成熟性和可靠性。无锡双瑞将以尖端专业的技术,全方位服务保障体系迎接更多朋友的到来。 近二十年来,我公司秉承“双赢、祥瑞、诚信、创新”的企业精神,坚定信心,勇担责任,开拓进取。我们双瑞人将会倍加努力,真诚期待与您合作,携手开创美好未来!
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高性能有机颜料全密闭后处理设备筒锥过滤洗涤干燥一体机
高性能有机颜料全密闭后处理设备筒锥过滤洗涤干燥一体机
由于有机颜料具有品种繁多、色彩鲜艳和着色力较好等特点,被广泛应用于油墨印刷、涂料、塑料和橡胶等工业领域,成为生产多种工业产品不可缺少的着色材料。但是 随着环境保护意识的不断增强,人们对染、颜料产品的安全、环保要求也不断提高。美国、欧洲、日本等国已建立了研究染、颜料生态安全和毒理的机构,专门了解和研究染、颜料对人类健康与环境的影响,我国有关劳动安全和卫生管理部门对这个问题也非常重视   高性能有机颜料使用时展现出更优异的物理化学特性,既具有经典有机颜料颜色鲜艳、色强高的优点,又能满足中高档涂料、油墨、塑料等领域对耐光性、耐热性、耐溶剂性等更高性能的要求,从而成为有机颜料发展的趋势。高性能有机颜料研发成本和技术含量高,工艺复杂,市场推广周期长,但附加值更高,因此人们开始更多转向性能优异的高性能有机颜料替代品。研制开发绿色环保的染颜料新品种以取 代有害品种是行业发展的必然趋势。     溶剂型高性能有机颜料  常规生产后处理工艺       在打浆釜内加入计量好的水和盐酸。在搅拌下投入烘干的物料升温至 60℃保温2小时,收率为94.9%。保温时间到后将物料放入吸滤槽用热水洗涤至中性(洗涤废水去污水处理)后抽干,送入烘箱烘干,粉碎,包装,入库。烘干过程产生水蒸气直接排入大气,粉碎后产生粉尘经布袋除尘器处理后排入大气,回收的粉尘掺入成品中,总收率为66.8%。       常规生产后处理工艺工艺生产设备中每个单元操作都有相应的单元设备,这些设备大多功能单一、劳动强度大、操作过程中物料损失较多;更值得关注的是,这些设备一般是敞开式操作,容易对环境造成污染和危害操作人员身体健康。干燥设备的使用也存在一些问题,较为突出的是溶剂不能完全回收和缺乏粉尘捕集装置,有些生产企业甚至采用露天晾晒的方式进行干燥,这样既不经济又不利于环保,还影响产品质量,亟需改进。   溶剂型高性能有机颜料环保生产专利新设备筒锥过滤洗涤干燥一体机 工艺流程       溶剂型高性能有机颜料全密闭生产工艺包括:(1) 制备重氮盐溶液;(2)重氮盐溶液加入悬浊液中,进行偶合反应;(3)向偶合反应的产物中加入松香皂和乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚,利用全密闭三合一进行过滤、水洗、烘干,得到颜料粗品干粉;(4)向装有粗品干粉的过滤洗涤干燥一体机中加入极性溶剂,在0~50℃条件下,进行颜料化处理,过滤、洗涤和干燥,得到颜料成品。通过该方法制得的颜料,着色力明显提高,颜料的综合应用性能得到改善,适用于对着色力要求较高的体系的应用,同时也提供了一条提高颜料着色力的有效途径。    溶剂型高性能有机颜料全密闭后处理工艺具有以下特点:       (1) 颜料化在低温条件下进行,省去回流装置,生产过程溶剂气味小,溶剂蒸发损耗相对较小;       (2) 颜料化母液中溶剂浓度高,有利于溶剂回收,节约溶剂蒸馏回收成本,溶剂损失量较小;       (3) 所得颜料着色力高,在水性涂料上着色强度较外标高10%以上,能够满足对色力要求较高的应用的需求,另外在同等着色力条件下,颜料表面处理量相应提高,降低了原料成本。       (4) 全密闭后处理工艺在满足颜料各项应用性能的基础上,着色力进一步提高,降低了生产成本,增加了经济效益。       溶剂型高性能有机颜料环保生产专利新设备筒锥过滤洗涤干燥一体机 技术优势       根据染料及染料中间体清洁生产、本质安全对先进的液固分离及干燥系统的工艺要求,具有如下优点:       (1) 安全环保       全密闭反应结晶过滤干燥多功能设备可以设计成一个全封闭运行的系统,能完全避免生产过程中溶剂对操作环境空气的污染,同时能减少因与**物质接触而导致操作人员中毒事故的发生。在环境保护和劳动保护呼声日益高涨的今天,这一优点更显得至关重要。       (2) 回收完全       物料和溶剂近乎完全回收,避免因物料遗漏和溶剂挥发而引起的浪费和污染,具有很大的经济效益,处理价值较高的物料和溶剂时更是如此。         (3) 节省人力       一个经过简单培训的非技术人员即可以完成操作。开、关、自动进料、自动出料都毋须技术人员监控。         (4) 清洗彻底       多功能过滤干燥设备具有重新混悬的功能,滤饼可以得到非常彻底的清洗。       (5) 同时干燥       过滤、洗涤和干燥能在同一套系统中完成。       (6) 操作连续       过滤和干燥可在一个连续的系统内进行。毋须处理的湿滤饼可直接卸料;如需要进一步干燥,湿滤饼从过滤器直接卸入干燥器,干燥后可以机械传送至称重、包装等工段。        专利新设备筒锥过滤洗涤干燥一体机的研制开发满足溶剂型高性能有机颜料环保生产要求,更是消除工艺技术壁垒、促进高性能着色剂行业产业结构优化升级的必然趋势。双瑞机械过滤洗涤干燥一体机必将促进国内染颜料行业发展,满足工业发展对染颜料产品档次和性能提升、环境保护及规模扩大化的需要。  
农药中间体三合一-筒锥式反应过滤干燥多功能一体机
农药中间体三合一-筒锥式反应过滤干燥多功能一体机
  矾嘧磺隆农药中间体新型生产后处理工艺 筒锥式反应过滤干燥多功能一体机 ​ 磺酰脲类除草剂主要是在上世纪80年代发展起来的一类高效除草剂。这类除草剂具有除草活性高、用量低(2~100g/hm2)的特点,目前已商品化品种有30余种。这类除草剂仅2003年一年创造的年销售额达16.3亿美元,占全球除草剂总销售额的12.2%。 在磺酰脲类除草剂的生产中,2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶是其合成的重要中间体,以其为合成的除草剂原料品种甚多,如烟嘧磺隆、苄嘧磺隆、吡嘧磺隆、嘧啶磺隆、矾嘧磺隆、乙氧嘧磺隆、酞嘧磺隆等。 目前关于ADMP的主流制备方法中,以丙二腈为原料的工艺路线一直被重点关注,在芳香化环合反应步骤中采取无溶剂法,所得粗品经高真空蒸馏,再引入有机溶剂为分散剂进行结晶、造粒,从而获得纯品。该方案成本低,操作简单,对已有工艺的工业化实行起到了切实的推进作用,其中分散剂的选择集中于甲苯、二甲苯等常见有机溶剂,但在工业化实施过程中发现依然存在以下弊端:     ① 增加生产成本。分散剂对产品有一定溶解度,造成产品损失,同时还需回收套用,产生操作成本。     ② 存在安全隐患。甲苯类有机溶剂在过滤及烘干过程中,由于自身易燃、闪点较低等因素,有诱发失火等隐忧;     ③ 存在一定环保压问题。由于甲苯类分散剂用量较大,在使用过程中(如产品过滤、分散剂回收及母液处理等),会导致它的挥发及渗漏,增加挥发性有机化合物(VOC,volatile organic compounds)对工厂环境的污染,影响作业工人的身体健康。 无锡双瑞研制的筒锥式反应过滤干燥多功能机,一机多用,可在一台机内完成反应、萃取结晶、过滤、反复多次过滤洗涤、干燥等多种操作,并直接得到成品,其独特优越性满足操作简便、零污染、高收率、高品质的获得2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶的纯品的后处理工艺要求。 磺酰脲类除草剂中间体后处理专用矾嘧磺隆农药中间体新型生产后处理工艺 筒锥式反应过滤干燥多功能一体机 工艺流程     1、搅拌反应:本机为筒锥式结构,可在本机内对物料进行加热或冷却的恒温定时反应;蒸馏冷却后得到的产品中加入纯水和稳定剂,加热至75℃~95℃融化,然后边搅拌边缓慢降温至30℃~50℃;     2、压滤或真空过滤:当反应完后,通过压滤或真空吸滤、过滤滤液,在过滤阶段,由于螺带与过滤介质的良好贴合刮壁作用,可使物料在薄层滤饼条件下进行过滤,过滤效率高;     3、可多次洗涤过滤:过滤滤干后物料,可以加入洗涤液,在机内和物料进行多次自动反应混合再洗涤,洗涤过滤达到洗涤要求后再滤干。     4、真空干燥出料:物料过滤滤干后,在干燥间段筒体夹套及空心轴和螺带同时对物料进行加热,并在顶部抽真空对物料进行真空低温密闭干燥,干燥后自动密闭出料。滤饼经烘干后得2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶的白色晶粒状纯品。   矾嘧磺隆农药中间体新型生产后处理工艺 筒锥式反应过滤干燥多功能一体机通过改进设备结构和优化工艺流程,提高了ADMP的制备效果,其占地面积少,造价便宜,便于生产加工,劳动强度降低、物料损耗大大减小。而且对于这种有毒或者易燃易爆等对密封要求特别高的操作,尤其适合,对工人身体、周边环境几乎无影响。
易燃易爆原料药三合一 过滤洗涤干燥一体机
易燃易爆原料药三合一 过滤洗涤干燥一体机
过滤洗涤干燥多功能机易燃易爆原料药生产中应用的探讨 在现代的易燃易爆原料药生产中,过滤洗涤干燥多功能机应用十分广泛。过滤洗涤干燥多功能机能够实现全过程封闭连续操作,在很大程度上提升危险化学品生产的安全性。但是在实际的操作和应用过程中也有着较多值得引起注意的地方,主要对过过滤洗涤干燥多功能机在易燃易爆原料药生产中应用展开探讨。 ​ 过滤洗涤干燥多功能机在易燃易爆原料药生产中的注意事项由于易燃易爆原料药生产中具有较高的危险性,在使用过滤洗涤干燥多功能机对其进行加工生产的过程中,还需要注重对其中一些危险因素加以控制,才能够更好地保证生产的安全性。  1. 过滤工艺中的注意事项 过滤是过滤洗涤干燥多功能机工作中十分关键的步骤,其主要将上游加工反应得到的固液混合物经过过滤洗涤干燥一体机,采用压力差的方式来对固液混合物进行过滤分离。在实际的应用之中主要有加压压滤、真空抽滤以及加压真空混合式过滤三种形式,对于具体方法的选用还需要结合加工生产物的特性做出选择。其中加压压滤是应用较为广泛的一种方式,其在工作过程中主要向过滤洗涤干燥一体机中加入压缩空气、氮气或者其他的一些惰性气体,但是对具体气体的选择仍旧需要根据易燃易爆原料药生产特性,以免影响到易燃易爆原料药的稳定性。例如 :当加工的原料之中有着一些易燃易爆原料药时,此时在选用压缩气体时,则不能够使用空气,而需要选用惰性气体 2.洗涤工艺中的注意事项 在完成过滤加工之后,需要将得到的原料进行洗涤加工,该过程都在过滤洗涤干燥多功能机完成,整体处于密封状态。在过滤洗涤干燥多功能机的内部设置有较多的喷淋装置,以此来喷洒洗涤液,能够让洗涤液均匀的分布在设备的内部,提升洗涤的效率。在开启洗涤功能之后,设备内部主要做旋转运动和上下轴向运动,添加的原料在此过程中能够得到较为充分的洗涤。在此过程中值得引起注意的是,应当注意洗涤液的选用,需要综合考虑洗涤原料的易燃易爆原料药,尤其是在对稳定性较差的物质进行洗涤时,更是应当注意洗涤液的选用,以免清洗的过程中发生意外情况。  3.干燥工艺中的注意事项 干燥是洗涤完成后的下一加工工艺,当前的过滤洗涤干燥多功能机通常采用真空干燥和热风干燥两种方式,而在危险化学品生产加工之中更多的采用真空干燥的方式,在安全性上更加具有保证。通常情况下干燥过程中会产生较多的粉尘,如果加工的化学原料较容易被氧化或者不够稳定,在此阶段中都可能发生爆炸的情况。因此在干燥工艺中需要对内部环境加以有效控制。同时还需要注重操作的准确性,如在干燥 加工过程中,所采用的转速应当尽量缓慢,而且其中的桨叶不能够在物料之中启动,以免对电机造成损伤,对设备的密封性能造成影响,造成易燃易爆原料药的泄露。  ​ 易燃易爆原料药三合一 过滤洗涤干燥一体机优缺点 1.过滤洗涤干燥多功能机 应用优点 在以往的生产加工过程中,过滤、洗涤以及干燥都是采用独立的设备进行加工,如离心机、干燥机、洗涤槽等,此种加工工艺中密封性相对较差,在生产加工一些危险化学品时较容易发生泄露或者爆炸的情况,安全性能较低,而且展现出来的生产效率也较低。而在过滤洗涤干燥一体机之中将过滤、洗涤、干燥三个工艺集中到同一台设备之中,不仅减少了设备的数量,而且让生产的效率得到较大幅度的提升,让过滤、洗涤、干燥三个工艺都处于密封状态下完成,将其应用于危险化学品生产之中,能够极大地提升加工生产安全性。  2. 过滤洗涤干燥多功能机 应用缺点 过滤洗涤干燥一体机在结构上仍旧有着不完美的地方,在设备的过滤装置与搅拌桨之间会存在一定的间隙,这也就造成干燥完成后,过滤介质之中会有部分余粉残留。虽然目前已经在技术上做出较大改进,但是余粉存在的问题仍然没有完全的解决 ​   无锡市双瑞机械研制发生产的易燃易爆原料药三合一 过滤洗涤干燥一体机,发明专利号:ZL201721560677.6.实现了化工装备技术的重大突破,打破国外垄断,使过滤洗涤干燥多功能机价格大大降低。双瑞机械期待为更多客户品牌创造价值,欢迎定制属于您的专属过滤洗涤干燥多功能机 ​
无锡市双瑞机械有限公司
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