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VKL系列短程/分子蒸馏实验室设备

更新时间：2026-02-27

价格：面议

品牌：暂无

型号：暂无

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产品详情

产品名称： VKL系列短程/分子蒸馏实验室设备

产品分类：其他分析仪器

是否为生产商：是

主要销售市场：亚洲

产品描述：

对于复杂的混合物，单纯的理论计算对于设计和保证工业规模装置的工艺和生产参数是远远不够的。这就是为什么工艺和系统的开发设计通常是在实验室和小试生产设备的辅助下，通过对真正产品的实验而完成的。
VTA公司可提供蒸发面积从0.01m²到0.15m²的单体实验室设备，也可提供带脱气、薄膜蒸发和短程/分子蒸馏各种组合的多级实验室设备

补充信息：

短程/分子蒸馏实验室设备主要用于高沸点、热敏性物质的分离纯化，如精油、药物、天然产物等。其工作原理是利用分子自由程差异，在真空条件下实现高效分离，避免高温破坏。操作时需注意：确保真空系统密封性，控制加热温度，避免物料过热；定期清洗设备，防止残留物影响分离效果；操作人员需熟悉设备结构及安全规程，佩戴防护装备。该设备适用于实验室小规模精细分离，具有高效、低能耗、环保等优点。

补充信息由AI自动生成，仅供参考。

公司简介

德国瑞达有限公司（VTA GmbH & Co. KG）位于德国巴伐利亚州的尼德威克林（Niederwinkling），是德国著名的STREICHER集团旗下的全资子公司。德国瑞达有限公司是一家专注于热分离工艺技术开发和设备制造的专业公司。德国瑞达有限公司专注于薄膜蒸发和短程蒸馏设备的设计与制造，从实验室型到中试型以及工业化生产规模的交钥匙装置，同时也制造刮膜蒸发器，短程蒸发器，薄膜蒸发器的单体蒸发器设备。这些蒸馏装置应用于各种应用领域的提纯、浓缩、脱除低沸点物质、改善色泽和物料干燥。薄膜蒸发器还可以作为精馏柱的再沸器。应用领域有化工、农化、医药、聚合物和食品工业等等。除了薄膜蒸发装置和短程蒸馏装置的生产制造，VTA还提供可行性研究、工艺开发、实验室小试和中试实验服务。这些实验在VTA公司的技术中心内各种蒸馏形式和蒸发器规格的小试和中试装置上开展。在这些实验的基础之上，VTA可以提供产品和工艺的性能保证。这也是VTA公司的核心竞争力。

注册资本：不愿意公开

企业规模（人）： 10人以下

业务类型：制造商,进口商,贸易公司,零售商,服务商

成立日期： 2009年

年销售额：不愿意公开

主营产品类别：原料药设备,中药设备,制冷设备,机械配件,实验室仪器及装备

该公司其他产品

高真空精馏设备-薄膜精馏设备

精馏塔（柱）原理薄膜蒸发和短程蒸馏本质都是简单蒸馏，但对于两个组分间沸点差距在30℃以下的分离均无法达到有效的分离效果，需要精馏来实现。预热后的料液自精馏塔的中部位置加入，精馏塔顶部设有冷凝器将塔顶蒸汽冷凝为液体。冷凝液的一部分回入塔顶，称为回流液，其余作为塔顶产品连续排出。在塔内上部分（加料位置以上）上升蒸汽和回流液体之间进行逆流接触和物质传递。塔底部装有再沸器（薄膜蒸发器）以加热液体产生蒸汽，蒸汽沿塔上升，与下降的液体逆流接触并进行物质传递，塔底连续排出部分作为塔底产品。在塔的加料位置以上，上升蒸汽所含的重组分向液相传递，而回流液中的轻组分向气相传递。如此物质交换的结果，使上升蒸汽中轻组分的浓度逐渐升高。只有足够的相际接触表面和足够的液体回流量，达到塔顶的蒸汽成为高纯度的轻组分。塔的上部分完成了上升蒸汽的精制，即除去其中的重组分，因而称为精馏段。在塔的加料位置以下，下降液体（包括回流液和加料中的液体）中的轻组分向气相传递，上升蒸汽中的重组分向液相传递。这样，只要两相接触面和上升蒸汽量足够，达到塔底的液体中所含的轻组分可降至很低，从而获得高纯度的重组分。塔的下部分完成了下降液体中重组分的提浓即提出了轻组分，因而称为提留段。带精馏柱的薄膜蒸发装置组成部分和基本配置如下：- 进料系统- 进料保温系统- 预脱气段- 薄膜蒸发器- 精馏柱- 外部循环冷凝系统以及回流比控制器- 冷阱- 重组分和轻组分的出料系统- 连续出料系统- 加热和冷凝系统- 真空系统大约需要100kg的原料即可在中试薄膜精馏装置上进行一次能得到可靠结果的实验。VTA可提供小试及中试的薄膜精馏测试服务。其他可选参数：我们的系统都是根据客户的需求，在考虑了物料的特性和设备的使用频率的基础上定制化设计的。除了基本配置以外还可选择以下配置：- 对于系统个别部位的保温（进料，重组分出料，轻组分出料），用于处理高熔点或高粘度的物料- 与物料接触部位的材质可以选择不锈钢，或其他特殊材料以及合金材料- PLC和可视化设计

工业化短程蒸馏设备

德国VTA公司是从事热分离工艺技术开发、系统设计、薄膜蒸发和短程蒸馏设备制造的专业性公司，拥有众多的用户。VTA公司基于长期在工艺开发，设计和设备制造积累的丰富经验，提供从处理小批量产品的薄膜蒸发和短程蒸馏实验型设备、中试设备，到设计和制造工业型生产设备。依托集团强大的设备制造能力，秉承德国优良的加工制造水平，使VTA的产品能够满足用户高的质量要求。VTA公司非常强调团队的合作，一套蒸馏装置的完工，往往是工艺开发部门，机械设计部门，电气自控部门，设备组装部门的通力合作，正因为如此VTA才能够给客户交付高度集成化的交钥匙装置，在保证工艺性能的前提下提供质量保证，经久耐用的设备，体现出VTA的核心竞争力。工业化薄膜蒸发和短程蒸馏对于薄膜和短程蒸发器，选择合适的刮膜系统是非常重要的。刮膜系统必须在加热的蒸发器夹套内壁上形成的液膜分布和充分的搅拌，以实现很高的蒸发效率和很短的停留时间。如何选择刮膜系统是大量经验的积累，从实验室到中试规模的实验，以及大量工业装置的设计， VTA能提供多种不同的刮膜系统，为产品的分离提供的方案。薄膜蒸发器和短程/分子蒸馏装置主要应用于产品的提纯、浓缩、溶剂回收，脱除游离单体，产品色泽的改进及干燥等。一个典型的项目流程包括以下步骤：在小试及中试工艺开发的基础上，VTA能够提供带有工艺保障的全套交钥匙装置，以模块化的理念进行供货，用户只需提供场地和公用工程接连，其余所有均由VTA一家公司负责。真正为用户带便利和保障。设备的主要机械部件均在VTA位于德国的尼德威克林（Niederwinkling）和STREICHER 集团位于迪根多夫市（Deggendorf）生产完成。VTA公司的工艺开发部门、设计部门和制造部门彼此之间距离非常近，有着非常密切的配合，能够使VTA快速响应客户的要求，同样包括在生产制造阶段中。这些蒸馏装置应用于各种应用领域的提纯、浓缩、脱除低沸点物质、改善色泽和物料干燥。薄膜蒸发器还可以作为精馏柱的再沸器。应用领域有化工、农化，聚合物和食品工业等等。操作压力低：操作压力可降低物质的沸点，可达10-3mbar（0.1Pa）

中试型短程/分子蒸馏设备-VK125-15

VTA短程分子蒸馏的优点：- 高湍流，被刮成的膜始终保持高湍流的状态，增加了质量和热量的传递。- 物料停留时间很短，只有几十秒，降低了产品的热应力- 一步蒸馏，无需循环- 薄膜很薄，无静液面压力的影响- 多种刮膜系统可选，为处理高粘度物料提供了可能。- 低操作压：低达0.001mbar(0.1Pa)的操作压力可大大降低物料的沸点，提供温和的热分离方法VK125-15 短程分子蒸馏是VTA经典的一款产品，VTA在德国的中试车间也是采用了此款型号作为中试设备为客户提供中试工艺服务。单级VK125-15的占地面积为长2.5米宽1.5米高3米，对安装的空间没有特别要求。更重要的是，这款设备的维护工作非常简便，不需要顶部的吊装工具即可完成转子的拆装工作，对于需要经常对设备进行操作和维护的情况是非常适合的。VTA提供撬装交钥匙装置，设备*在VTA的工厂内组装完毕并进行测试，设备将整体发到客户现场，客户只需连接电源和基本的公用工程即可开始生产工作。大大节约在现场的安装和调试时间。连续化操作处理，每小时的处理能力能够达到约20公斤每小时，每天可处理的量将很可观。VK125-15对于工业化放大具有良好的线性比例，能够为工业化设备的选型提供重要参数。由于采用了VTA高精度的进料和出料齿轮泵，出料时不需要任何缓冲罐，即可在高真空下直接出料，而且可以计算轻重组分蒸馏比例。所有与物料接触的部位均为可加热式设计，没有加热死角，可以处理熔点高达180℃的物料，同时也可以处理轻组分的熔点高达140℃的工况条件，因为轻组分的出料区也是保温加热的。有两种形式刮膜转子可供选择，WRS辊轮式处理粘度较低的物料，SKR弹性刮板式转子能够处理粘度较高的物料，因为弹性金属片对刮板施加了加载力量，使用刮板能够对液膜产生非常好刮膜和湍流效果。VTA有超过80%的中试设备均配备了SKR弹性刮板式刮膜转子，就是利用了其优良的蒸发效率。刮板材质通过了FDA的认证。

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德中瑞达工艺设备(北京)有限公司

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北京市北京市北京市通州区梨园瑞都国际13号楼底商1号

联系人王卓亮

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