产品分类导航
列管式换热器
放大查看
列管式换热器

列管式换热器

更新时间:2024-10-29

价格:
品牌: 暂无
型号: 暂无
立即询盘
收藏

产品详情

产品名称: 列管式换热器
产品分类: 换热器
产品关键词: 列管换热器
是否为生产商:
主要销售市场: 中国,北美洲,中/南美洲,西欧,东欧,大洋洲,亚洲,中东,非洲

产品描述:

列管式换热器是一种常见的换热设备,广泛应用于化工、石油、食品、制药等领域。

首先,列管式换热器的工作原理是利用壳程和管程之间的流体进行传热。热源通过管程流入换热器,流体在管内流动,被加热或冷却,并将热量传递给壳程中的另外一种流体。这种列管式的设计结构,使两种流体之间能够实现高效的热量传递。

其次,列管式换热器的结构特点是由一定数量的管子围绕在一个水箱中,形成一个管束。管子的两端通过管板连接,其中一个管头接入热源,另一个管头接入冷却介质。水箱分为上、下两个部分,通过盘管进行热量交换。在一定的工作条件下,通过调整管束的数量和形态,可以实现不同的换热效果。

列管式换热器具有以下几个应用领域。首先,在化工领域,它可以用于冷凝、蒸发、加热和蒸馏等过程中。其次,在石油工业中,它常被用于催化裂化、重整、氢化和重整等工艺过程中。此外,在食品和制药工业中,列管式换热器也被广泛应用于食品加工、制药中间体生产和生物工程制药等工艺。

列管式换热器的优点在于传热效率高、结构紧凑、占地面积小、使用寿命长以及维护方便等。首先,它的热交换效率高,可以满足大部分工艺的需求,节约能源。其次,由于结构紧凑,占地面积小,可以在有限的空间内完成大量的换热,提高生产效率。再次,列管式换热器采用不锈钢制造,具有较长的使用寿命,不易生锈腐蚀。它的维护方便,可以拆分清洗和更换损坏的管子。

1、按照安装方式分为:立式安装方式,卧式安装方式,如下图

2、按照流程分类:单流程,多流程

3、结构组成:壳程(即筒体),管程(包括换热管、管板、封头、短接、法兰、折流板、拉杆),支腿或支耳,螺栓,垫片(四氟垫片)

4、优点:通量大,较适合需要大通量的工况冷凝,物料有结晶倾向的工艺情况,腐蚀裕量大,耐压压力高,

缺点:体积大,现场安装不方便,换热效率低,易结垢,设备采购成本高

5、与客户沟通时需要确认的参数:a  安装方式   b  换热面积  c  换热管管径   d  换热管材质(及换热管的标准是有缝管还是无缝管,管壁的厚度)  e  壳程材质   f  支腿或支耳材质  g  如管程走水,两侧封头的材质  h  管程/壳程的介质   i  管程壳程的进出口温度   j  管程/壳程的工作压力(是否取压力容器证)  k  换热器的总长度是多少

公司简介

山东擎雷环境科技股份有限公司,2012年成立于山东济南,是一家以换热器、换热机组、压力容器等产品研发、生产、销售为一体的综合性企业。2019年2月经股份制改革,公司成功在新三板上市(证券代码:873193),2023年12月被山东省科学技术厅认定为“山东省高新技术企业”。自创立至今,擎雷科技始终以解决客户难题为创新导向,先后自主研发实用新型专利27项,发明专利6项,累积服务各类企业3000+,承接各类项目超2000+,解决了我国精馏领域、污水脱盐领域的一系列难题,为国内外广大制药化工企业的节能减排提供有力的技术支撑,同时也为我国的碧水蓝天事业贡献了自己的一份力量。2016年底,擎雷科技新工厂投入使用,建有南、北两大生产基地、3个现代化生产车间,建筑面积15900平方,占地面积50余亩。其中南区基地为2间换热器生产车间,北区基地为换热机组设备及压力容器设备生产车间。生产加工中心拥有激光切割、自动焊接、数控加工、数控钻铣床、数控车床加工、智能机器手臂等智能化设备上百台,实现产品生产从水刀切割-封头线切割-管板数控加工-管焊接-壳体焊接-焊缝-水喷砂-环、角焊接的全流程自动化加工生产,完全满足客户对产品品质、设备工期、焊接工艺等品质需求。擎雷科技拥有D1/D2压力容器设计、制造资质,先后通过了ISO9001、14001、18001等体系认证。通过加大科研投入、科研人员引进,与大专院校紧密交流、合作等方式不断创新,逐步由生产单体换热设备逐步向自动化成套设备升级转型,在温控系统、蒸发、浓缩、精馏、蒸馏、结晶、干燥等方面研发、生产出一系列拥有自主知识产权的创新性设备,并成为中国海洋大学大学生实训基地。擎雷科技产品线丰富多样,可根据客户需求生产各类非标设备,包含:螺旋缠绕管式换热器、卫生级双管板换热器、列管换热器、碳化硅换热器、内翅片换热器、板式换热器、螺旋板换热器等;成套设备包括:换热机组、精准温度控制单元TCU、环形喷雾精馏床、除盐机、SDR系统等;及其他非标设备,如:压力储罐容器、反应釜、塔器等。各类产品的研发升级,在溶剂回收提纯、工业废水、盐水处理等方面取得了突破性的进展。所有产品均可为客户提供涵盖工程咨询、方案设计、设备制造、安装调试、运行管理、保养维修的一站式服务。擎雷科技始终秉承“质量铸就品牌、诚信赢得市场、服务成就未来”的经营理念,已与“辅仁药业、哈药集团、齐鲁制药……”等众多知名企业建立长期合作关系,除换热器单品产品外,还为客户定制生产了中药提取、浓缩系统,反应釜蒸馏回流系统,气体换热系统,食品饮料系统,,减压蒸馏系统,尾气回收系统,采暖系统等成套设备,为客户提供了耐高低温、耐腐蚀、气气换热、气液换热、液液换热等高效、节能、稳定的换热解决方案。展望未来,擎雷科技将继续以客户需求为创新源泉,以节能减排为己任,不断吸纳精英人才,增加科研投入,打造富有创新力的专业团队。我们立志成为国内领先、国际知名的制药化工装备企业,为中国制造业的腾飞贡献力量,携手客户共创美好未来。
注册资本:
企业规模(人):
业务类型:
成立日期:
年销售额:
主营产品类别:

该公司其他产品

防焦剂废水列管式换热器
防焦剂废水列管式换热器
流动路径延长与湍流强化  流体在管内流动路径延长至单程的4倍,流速提升2倍,湍流强度增加40%。例如,四管程设计使总传热系数较单管程设备提升30%,在石化装置中实现热流体(250℃)与冷流体(30℃)的逆流换热,平均温差达60℃,热回收效率提升20%。  逆流换热优化  管程与壳程流体形成多次逆流,显著提高对数平均温差(LMTD)。实验数据显示,四管程设备压降降低20%,传热系数提升15%,流速偏差控制在±5%以内,避免局部传热恶化。  结构创新与紧凑设计  壳体采用圆柱形结构,耐压范围覆盖0.6-30MPa;管束由数百根直径19-57mm的换热管组成,材料涵盖316L不锈钢、钛合金及碳化硅复合管。通过激光焊接分程隔板与螺旋形折流板,设备体积较传统设备缩小40%,占地面积减少60%,而换热面积增加40%。  二、核心优势:全场景覆盖的节能专家  高效传热与热回收  传热系数达3000-5000 W/(m²·K),热回收效率≥90%,远超传统列管式换热器(800-1200 W/(m²·K))。  在炼化企业中,四管程设备使原油预热效率提升25%,年节约燃料超万吨;乙烯装置中,螺旋折流板技术使急冷油冷凝负荷提高15%,设备体积缩小30%。  耐极端工况与长寿命  耐温范围覆盖-196℃(LNG气化)至1200℃(高温氢气冷凝),耐压能力达30MPa(超临界CO₂工况)。  钛合金设备通过1000小时耐氢脆测试,保障氢气纯化安全;碳化硅复合管束在垃圾焚烧炉余热回收中稳定运行超5万小时。  低维护成本与高可靠性  双密封结构使泄漏率低于0.1%,膨胀节补偿温差应力,适应-50℃至400℃宽温域工况。  管束抽拉设计支持单台设备管束更换时间
管壳螺旋缠绕管式热交换器
管壳螺旋缠绕管式热交换器
壳程强化:壳程流体在螺旋通道内因流通截面和方向持续变化,层流底层被破坏,形成强烈湍流。实测数据显示,其传热系数可达12000-14000 W/(m²·℃),较传统直管式换热器提升2-4倍。例如,在某化工厂的合成氨装置中,缠绕管热交换器的传热效率较传统设备提升40%,单台设备年节约蒸汽1.2万吨。管程优化:管内流体因螺旋流动产生旋转剪切力,破坏边界层,热阻降低30%以上。同时,管束自由端的挠性设计可吸收热膨胀应力,减少管板焊缝泄漏风险,设备寿命延长至20年以上。逆流换热:通过精准的流道设计,冷热流体在管内外形成纯逆流流动,端面温差仅2℃,热回收效率提高至95%以上。在LNG液化工艺中,该设计使天然气从常温冷却至-162℃的能耗降低18%。二、核心优势:效率、可靠性与经济性的三重突破1. 高效换热与节能能源化工领域:在炼油厂的连续重整装置中,缠绕管热交换器替代传统U形管式换热器后,混合进料温度波动降低80%,装置运行周期延长至3年,年节约维护成本2000万元。电力行业:某热电厂采用该设备进行锅炉烟气余热回收,系统热耗降低12%,年节电约120万度,减排CO₂超1000吨。低温工程:在-162℃的LNG液化过程中,设备实现高效传热,支撑天然气液化产业链。国内首套LNG绕管换热器完成72小时满负荷运行,液化效率提升15%,单位产能投资降低30%。2. 耐高压与抗振动全焊接结构:承压能力达20MPa以上,适应400℃高温工况,无需额外减温减压装置。例如,在核电站的IGCC气化炉系统中,余热利用率提升25%,年节约蒸汽1.2万吨。抗振动设计:防震条和定距柱防止管束振动,确保长期稳定运行。在船舶动力系统中,设备耐受复杂振动环境,故障率下降90%。
小型换热机组
小型换热机组
高效换热器  采用板式或螺旋缠绕式换热器,传热效率显著提升:  板式换热器:由波纹不锈钢板片叠加组装,传热系数达3000—5000W/m²·K,结构紧凑,适用于住宅、商业场所。  螺旋缠绕式换热器:通过激光焊接不锈钢板片或三维螺旋管束,传热系数突破5000—13600W/m²·℃,较传统设备提升3—7倍,耐压性更强,适用于工业领域。  案例:雄安新区某住宅项目采用5台200kW螺旋缠绕式机组,年节能量相当于减少标煤消耗500吨。  智能控制系统  集成物联网传感器与AI算法,实现全流程智能化管理:  实时监测:温度、压力、流量等参数的监测准确率超98%,故障预警响应时间
山东擎雷环境科技股份有限公司
注册资本不愿意公开
公司地址
山东省济南市山东省济南市平阴县东部产业新城富鑫路1号
联系人
查看联系方式
快速询盘
询盘主题
请输入询盘主题
询盘信息
请输入询盘信息
快速发送询盘
× 大图预览
2006-2026 上海博华国际展览有限公司版权所有(保留一切权利) 沪ICP备05034851号-57