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高效旋转薄膜蒸发器
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高效旋转薄膜蒸发器

高效旋转薄膜蒸发器

更新时间:2025-07-18

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品牌: 暂无
型号: 暂无
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产品详情

产品名称: 高效旋转薄膜蒸发器
产品分类: 蒸发设备
产品关键词: 高效旋转薄膜蒸发器
是否为生产商:
主要销售市场: 中国,北美洲,中/南美洲,西欧,东欧,大洋洲,亚洲,中东,非洲

产品描述:

一、设备概述GXZ系列高效旋转薄膜蒸发器是一种通过旋转刮板强制成膜,在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器,具有传热系数大、蒸发强度高、受热时间短、操作弹性大等特点。该设备尤其适宜于热敏性材料、高粘度物料的蒸发浓缩和蒸馏提纯。高效旋转薄膜蒸发器已广泛使用于中西药、农药、轻工、日化、生物化工、精细化工、石油化工等领域,并取得了良好的效果。二、工作原理料液自进料口进入蒸发器内,由旋转的布料环均匀地分布在内筒壁受热面上,被刮板分布成薄而均匀的一层膜,并强制形成湍流,向下移动,吸收夹套传入的热量,迅速蒸发浓缩。浓缩液自出料口直接进入接受器,二次蒸汽向上经分离器去除夹带的雾滴和泡沫后,由二次蒸汽出口排出。三、结构特点(1)采用双端面机械密封,保证设备的真空度;(2)蒸发器内表面机加工后进行抛光处理,表明光洁度高;(3)蒸发器内设独特的除沫器结构,有效防止气液夹带;(4)蒸发器内设有专门的布料器,使物料均匀分布至筒壁上;(5)采用底部锥形封头,装配滑动轴承,维护方便。四、设备优势(1)极小的压力损失:在高效旋转薄膜蒸发器中,物料“流”与二次蒸汽“流”是两个独立的“通道”。物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下,而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器,因此压力损失(或称阻力降)是极小的;(2)可实现真正真空条件下的操作:由于二次蒸汽由蒸发面到换热器的阻力极小,因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg),几乎等于真正系统出口的真空度;(3)高传热系数,高蒸发强度:物料沸点的降低,增大了热介质的温度差。呈湍流状的液膜降低了热阻,抑制了物料在壁面的结焦和结垢,同时,提高了蒸发筒壁的分传热系数。因此,高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可达7000J/(m2.s.K),其蒸发强度很高,通常每平方每小时可蒸发溶剂100~150Kg;(4)低温蒸发:由于蒸发筒体内能维持较高的真空度,被处理物料的沸点大大降低,因此,特别适合热敏性物料的低温蒸发;(5)受热时间短:物料在蒸发器内流过的时间很短,约10秒左右。对于常用的活动刮板而言,能刮动物料的端面有导流的沟槽,斜角通常为45°,改变斜角的角度,可改变物料的受热时间。物料在刮板的刮动下,呈螺旋下降形式离开蒸发段,从而缩短受热时间,可有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合和氧化;(6)可利用低品位蒸汽:蒸汽是常用的热介质,由于降低了物料的沸点,在保证相同传热温差条件下,可降低加热介质的温度。利用低品位的蒸汽,有利于能量的综合利用;(7)蒸发段筒体内壁经过精密加工,表面不易结焦、结垢;(8)适应性强,操作方便:独特的结构设计,使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、热敏性物料。旋转薄膜蒸发器操作弹性大,运行过程稳定,且维护工作量小,维修方便。五、可选材料(1)主材接触:S30408、S31603、C276、C22、S22053、904L、TA2、TA1等;(2)主材复合板:S30408+C276/C22、S30408+TA1等;(3)主材表面喷涂或衬塑:喷涂四氟、哈拉、PFA等。

公司简介

浙江诚信医化设备有限公司是具有D1、D2级Ⅰ、Ⅱ类压力容器设计、A2级Ⅲ类压力容器制造、GC2管道安装装备资质的医药、化工及石化设备专业生产研发企业,系中国制药装备协会会员单位、国家高新技术认定企业、中石化主采供应商、浙江省百家投资潜力企业、ISO9001质量体系认证单位、ISO14001环境管理体系,T28001职业健康安全管理体系,离心机机械安全全认证单位以及“过程装备及其再制造教育部工程研究中心”共建单位,2016年“诚信”牌化工制药设备被评为浙江名牌产品。公司成立于1992年,注册资金8168万元,年销售突破2.5亿元,厂区面积181亩,建筑面积12万平方米,现有员工396人,中、高级职称技术人员52人,教授级高工2人,另聘请对口科研院所教授及高级设备主管为技术顾问12人。公司先后与中科院、浙江大学、浙江工业大学、同济大学、北京化工大学等科研院所及重点高校进行了科技项目合作,与浙江工业大学成立了“医化设备工程技术研发中心”,并成为浙江工业大学机械工程专业学位研究生联合培养基地,博士后创新基地。目前拥有自主知识产权60多项,其中发明专利10多项。        公司持续投入资金,用于先进生产设施、检测设备的添置和更新,实现了企业转型发展和装备现代化,产品符合GMP认证要求。具备生产超长、超大件的硬件基础。目前公司拥有国内外客户500余家,在江苏滨海、浙江上虞、江西乐平、湖南岳阳、上海、广东深圳、重庆等地设立办事处,部分产品直接出口外销。另设立多支专业售后服务队伍,以最快的速度、最便捷的服务为客户解决生产中的问题,急客户之所急,已在国内外客户中赢得良好信誉。        二十多年来,我公司秉承“诚信、敬业、求精、创新”的企业**和“诚信立企、质量强企、人才兴企”的精益管理发展理念,真诚与您携手并进,共创医化设备新天地!
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反应釜
反应釜
一、设备概述 反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域,是物料反应、混合、水解、中和、结晶、脱色、蒸馏、蒸发等工艺的理想设备。二、工作原理 将反应物料置于釜内,根据物料特性配置不同形式的搅拌桨,如锚式、框式、桨式、涡轮式、推进式或几种形式的组合,在夹套、外半管、内盘管中根据需要通入冷媒或热媒,控制反应温度和压力。根据反应压力可配置机械密封、磁力密封等。物料在反应釜内进行反应,并能控制反应溶液的蒸发与回流,反应完毕,物料可从釜底的出料口放出,操作极为方便。三、结构特点(1)高强度结构:反应釜通常采用钢制材料,具有高强度和耐腐蚀能力,以承受高压和高温等恶劣工作条件;(2)封闭性能:反应釜具有良好的封闭性能,以确保反应物在内部进行反应时不泄漏,同时也能阻止外部物质进入反应釜,保证反应的可控性和安全性;(3)加热冷却系统:大部分反应釜都配备了加热冷却系统,可通过内部或外部传热,有效控制反应温度并防止过冷过热;(4)搅拌装置:为促进反应物的混合、传热、传质,反应釜通常配备搅拌装置。可配备单端面机械密封、双端面机械密封、磁力密封等;(5)进出料口:反应釜上设置进出料口,用于投料和收集产物;(6)压力和温度监测:为确保操作的安全性,反应釜通常配备压力和温度监测系统,监测釜内的工况,并在需要时采取相应的安全措施。四、可选材料(1)主材接触:S30408、S31603、C276、C22、S22053、904L、TA2、TA1等;(2)主材复合板:S30408+C276/C22、S30408+TA1等;(3)主材表面喷涂或衬塑:喷涂四氟、哈拉、PFA等。
分子蒸馏装置
分子蒸馏装置
一、设备概述分子蒸馏装置也叫短程蒸馏装置,用于高沸点组分或沸点相近但分子量相差较大的液体混合物的分离。广泛应用于石油化工、精细化工、医药、农药、食品、油脂、环保行业的脱臭、纯化、浓缩等工艺。二、工作原理母液从蒸发器的顶部进入分子蒸馏装置,经转子上的料液分布器被连续均匀地分布到垂直的筒体加热面上,在刮膜器的作用下,强制形成一层极薄的湍流状液膜,以螺旋状向下流动。小分子几乎未经碰撞就从加热面逃逸,并在内置冷凝器上冷凝成液,并沿冷凝器管流下,通过位于蒸发器底部的出料管排出,大分子沿筒体加热面往下流,在加热区下的集液槽中汇聚并从侧面的出口流出。三、设备优势(1)传热系数高,蒸发效果好;(2)停留时间短,蒸发温度低;(3)极小的压力损失、工作真空度高;(4)操作弹性大,适应性强。四、可选材料 可选材料可以为S30408、S31603、C276、C22、S22053、904L、TA2、TA1等。
塔蒸(精)馏系统
塔蒸(精)馏系统
一、设备概述 蒸(精)馏系统由蒸馏塔釜(再沸器)、塔、冷凝器、气液分离器、接受罐等组成,广泛应用于石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、医药、农药、电镀、电池等领域。二、工作原理 母液经再沸器加热,产生蒸汽由塔底进入,与下降液进行逆流接触,两相接触中,下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸汽中转移,蒸汽中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移,蒸汽愈接近塔顶,其易挥发组分浓度愈高,而下降液愈接近塔底,其难挥发组分则愈富集,达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸汽进入冷凝器,冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中,其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体,其中一部分送入再沸器,蒸发后,蒸汽返回塔中,另一部分液体作为塔釜残液取出。三、相关说明(1)本公司可根据用户提供的工艺参数,进行蒸(精)馏工艺包设计;(2)处理量:明确连续或间歇操作,每小时处理母液的量;(3)组分和性质:处理前母液中各组分的含量和性质,包括沸点、密度、酸碱性、是否共沸等;(4)温度和加热方式:处理前物料的温度,并注明采用蒸汽、热水等加热;(5)冷却方式:注明采用冷却水、冷盐水等冷却;(6)处理后的组分:处理各组分的浓度,并注明排污最小浓度。四、可选材料(1)主材接触:S30408、S31603、C276、C22、S22053、904L、TA2、TA1等;(2)主材复合板:S30408+C276/C22、S30408+TA1等;(3)主材表面喷涂或衬塑:喷涂四氟、哈拉、PFA等。注:可根据用户特殊需求(如材质、结构、规格尺寸等)进行设计和制造。
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