产品概述
本机主要用于制药厂安瓿瓶在无菌条件下的灌装和封口。本机为八、十，十二、十六工位步进式传输系统，阳台式结构，每次以八、十、十二、十六瓶为一组分别步进式送到各个工序上。自动完成分离送瓶，前充氮、灌药、后充氮、预热、拉丝封口等工序。适用于安瓿针剂在无菌条件下的灌装和封口。
性能特点
◆改以往的三段式扇形块结构为整体拨轮结构，绞龙与整体拨轮交接。整体拨轮与小行走梁交接时更稳定，几乎无破瓶，解决了老式扇形块结构调整困难且易松动错位的弊端。
◆传动部件改以往的链条传动式结构为同步齿形带传动，其传动更平稳，噪声更小。
◆减少了瓶子行进的工位数及瓶节距，行走梁长度几乎是原长度的1/2，刚性好，行走梁行走更稳定。
◆行走梁移动导向结构由以往的滑套式改为滚动导轨式，使得行走梁运行更轻巧、灵活，同时刚性也增强。
◆灌装工位设计特别的瓶定位装置，瓶定位更简单、准确。灌针插入瓶口更可靠。
◆加热装置设有方便的高度调整装置，更换规格时，调整高度更为简便。
◆新型的转瓶机构，改以往锥齿轮传动为同步齿轮带传动，传动更简单。避免了原结构锥齿轮易磨损及易跳齿的现象。
◆新型分体式拉丝盒结构，外形美观，安装调试更方便、快捷。
◆新型的靠瓶梁调节方式，更换规格时仅需旋动旋钮即可，不需进行烦琐的对位调整工作。
◆所有规格更换设计为销子定位结构，更换规格无需调整。凡需常拆卸的部位均设计为快卸方式，从而大大提高卸载速度，节省时间。
◆机架采用整体焊接方式，使刚性更好，机器的稳定性更佳。安装在台板上的物件少，便于清洗与维护。
◆机器均处于密闭的层流系统中，使层流效果更佳。所有结构按达到层流效果设计。
◆设有进瓶自动控制装置，挤瓶时能自动指令清洗机暂停进瓶，缺瓶时自动切断绞龙进瓶。
◆本机灌装系统的标准配置为玻璃计量泵，可根据用户不同需求配装金属 计量泵、蠕动泵或陶瓷泵；标准机型为采用凸轮控制灌装，可单个泵手 动调节及统调；豪华机型采用伺服控制灌装，装量精度高，可在触摸屏 上进行快速、方便、精确的统调及分别调节，并可将调节好的参数贮存， 以备以后调用(可贮存多组参数)，适合经常变更装量的用户。
根据客户的需要，还可供选配：
◆西门子、施耐德、三菱、台达等品牌控制系统；
◆水、气压力、水温及超声波强度、尘埃粒子、风速在线检测、报警、记 录、打印系统。
◆ORABS、CRABS、无菌隔离器系统。
技术参数
| 产品型号 | AGF8/1-20 | AGF10/1-20 | AGF12/1-20 | AGF16/1-2 |
|---|---|---|---|---|
| 适用规格(ml) | 安瓿瓶：1-20ml | 安瓿瓶：1-20ml | 安瓿瓶：1-20ml | 安瓿瓶：1-2ml |
| 生产能力 (支/小时) | 1-2ml:22,000 5ml: 16,000 10ml: 11,000 20ml: 6,000 |
1-2ml:24,000 5ml: 18,000 10ml: 15,000 20ml: 8,000 |
1-2ml:28,000-30,000 5ml: 20,000 10ml: 18,000 20ml: 12,000 |
1-2ml: 42000 |
| 灌装精度(%) | ≤ ± 2.5 | ≤ ± 2.5 | ≤ ± 2.5 | ≤ ± 2.5 |
| 燃气耗量及压力 | 耗量:1.5-2.5m3/h; 压力:0.2-0.3mpa | |||
| 氧气耗量及压力 | 耗量:1.2-1.5m3/h; 压力:0.2-0.3mpa | |||
| 外形尺寸(L × W × H) | 3791 × 1741 × 2380 or 4012 × 2088 × 2530 | |||
| 重量(kg) | 2500 | |||
| 电源 | 380V 50Hz, 2.2kw | |||
